بهره‌وری در فولاد مبارکه و نورد سبا؛ کاهش مصرف و هزینه تولید

به گزارش سیتنا به نقل از روابط عمومی فولاد مبارکه، بهمن خلیلی، مدیر ارشد بهره‌برداری شرکت فولاد و نورد سبا، ضمن اعلام برداشتن گامی بلند در مسیر کاهش هزینه ها با اشاره به اهمیت افزایش بهره‌وری و کاهش بهای تمام‌شده به‌عنوان یکی از مهم‌ترین الزامات صنعت فولاد، اظهار کرد: بهره‌وری زمانی به یک دستاورد پایدار تبدیل می‌شود که تمامی بخش‌های تولید با یک هدف مشترک و در چارچوب بهبود مستمر حرکت کنند. در این مسیر، استفاده بهینه از ظرفیت‌های موجود، کنترل و کاهش مصارف، ارتقای شاخص‌های عملیاتی و استفاده از الگوهای مطرح، از اولویت‌های مهم حوزه بهره‌برداری است که با مشارکت و هم‌افزایی کارکنان دنبال می‌شود.

وی با تأکید بر اینکه کارکنان واحد فولادسازی و متالورژی ثانویه شرکت فولاد و نورد سبا با تکیه بر توان علمی و فنی خود، بهبود مستمر در حوزه‌های مختلف و کار تیمی، موفق به ثبت دستاوردهای قابل‌توجهی در حوزه کاهش مصرف آلومینیوم، مواد مصرفی نسوز و الکترود گرافیتی شده‌اند، تصریح کرد: این دستاوردها حاصل تلاش هدفمند و هماهنگ کارکنان و تمرکز بر بهبود مستمر فرایندهاست که می‌تواند نقش مؤثری در ارتقای عملکرد تولید و کاهش بهای تمام‌شده ایفا کند.

افزایش بهره‌وری فولادسازی؛ بهینه‌سازی فرایندها و ارتقای عملکرد تولید

عباسعلی براهیمی، رئیس فولادسازی شرکت فولاد و نورد سبا نیز با اشاره به اهمیت دست‌یابی به بیشترین بازده با کمترین هزینه، اظهار کرد: بهینه‌سازی فرایندها، افزایش بهره‌وری تجهیزات و استفاده از ظرفیت نیروی انسانی خلاق، از مهم‌ترین مسیرهای دست‌یابی به تولید حداکثری محصولات باکیفیت است.

وی افزود: با وجود محدودیت‌های موجود و شرایط ویژه کشور در سال جاری، کارکنان واحد فولادسازی توانستند با تکیه بر کار گروهی، اجرای اقدامات اصلاحی و رویکرد بهبود مستمر، شاخص‌های مهم فولادسازی از جمله کاهش زمان‌های power on و آماده‌سازی تولید، کاهش مصرف الکترود و آلومینیوم کل، کاهش مصرف انرژی، افزایش راندمان کوره و افزایش عمر سقف نسوز کوره قوس را بهبود دهند.

کاهش ۲۴ درصدی مصرف الکترود؛ بهبود شاخص‌های بهره‌وری در فولادسازی

اسماعیل سلیمیان، کارشناس دفتر فنی فرایند، در تشریح اقدامات انجام‌شده برای کاهش مصرف الکترود گفت: نرخ مصرف الکترود در سال گذشته حدود ۲.۵ کیلوگرم به ازای هر تن فولاد مذاب بود که این میزان در سال جاری به ۱.۹ کیلوگرم به ازای هر تن فولاد مذاب کاهش یافته است؛ به این ترتیب، مصرف الکترود حدود ۲۴ درصد کاهش داشته است.

به گفته وی، این دستاورد حاصل مجموعه‌ای از اقدامات فرایندی و فنی بوده است که ازجمله مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به بالانس جرم و انرژی در لحظه استارت کوره، بالانس کربن و اکسیژن، کنترل دمای کاری و دمای تخلیه، بهینه‌سازی منطقه ریزش کوره و منطقه لنس اکسیژن، همگرایی جریان و طول قوس، کاهش ری‌اکشن در کوره‌های قوس الکتریکی و کاهش شکست الکترود اشاره کرد.

کاهش مصرف آلومینیوم؛ صرفه‌جویی قابل‌توجه در بهای تمام‌شده

سجاد عزیزیان، کارشناس دفتر فنی فرایند، از کاهش مصرف فروآلیاژها، ازجمله آلومینیوم، در کوره‌های قوس الکتریکی و کوره‌های پاتیلی خبر داد و گفت: مصرف آلومینیوم از ۲.۳۵ کیلوگرم به ازای هر تن فولاد مذاب در سال گذشته، به ۱.۹ کیلوگرم در سال جاری کاهش یافت که این کاهش مصرف، علاوه بر بهبود شاخص بهره‌وری، حدود ۵۳۰ میلیارد ریال صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید به همراه داشته است.

عزیزیان، استفاده از روش تخلیه دو هوپر فروآلیاژها هنگام تخلیه فولاد مذاب به پاتیل، اکسیژن‌زدایی با استفاده از شارژ دستی کربن، جلوگیری از سوختن آلومینیوم هنگام تخلیه مذاب، کاهش و کنترل گوگرد ورودی به کوره پاتیلی (LF) و کنترل شدت دمش فولاد مذاب در پاتیل را از مهم‌ترین اقدامات مؤثر در این زمینه عنوان کرد.

افزایش بهره‌وری؛ از رویکرد تا دستاورد عملیاتی

مجموع این اقدامات نشان می‌دهد که بهبود بهره‌وری در شرکت فولاد و نورد سبا صرفاً حاصل یک اقدام منفرد نیست؛ بلکه نتیجه نگاه مستمر به فرایند، شناسایی نقاط قابل‌بهبود، اصلاح پارامترهای عملیاتی و مشارکت مؤثر کارکنان در مسیر تولید است.

کاهش هم‌زمان مصرف الکترود و آلومینیوم، در کنار اقدامات انجام‌شده برای کاهش مصرف انرژی و افزایش عمر تجهیزات، نمونه‌ای از ظرفیت نیروی انسانی متخصص شرکت فولاد و نورد سبا برای تبدیل رویکرد بهره‌وری و بهبود مستمر به نتایج قابل‌اندازه‌گیری و اثرگذار بر بهای تمام‌شده تولید است.

این دستاوردها گامی دیگر در مسیر تحقق تولید رقابتی، بهره‌ور و اقتصادی در شرکت فولاد و نورد سبا به شمار می‌رود.

انتهای پیام